PROCES POWSTAWANIA

1. Wybór Materiałów

• Drewno: Wybiera się odpowiednie kawałki drewna, które będą używane jako główny komponent. Drewno powinno być dobrze wysuszone i wolne od defektów, które mogłyby wpłynąć na końcowy produkt.
• Żywica epoksydowa: Wybiera się żywicę epoksydową, która będzie mieszana z utwardzaczem. Istnieje wiele różnych rodzajów żywic epoksydowych, które mogą mieć różne właściwości, takie jak czas schnięcia, twardość czy przezroczystość.

2. Przygotowanie Drewna

• Obróbka wstępna: Drewno jest cięte na odpowiednie kształty i rozmiary, a następnie szlifowane, aby uzyskać gładką powierzchnię. W tym etapie usuwa się też ewentualne wady i pęknięcia.
• Suszenie: Drewno powinno być dobrze wysuszone, aby uniknąć pęknięć czy deformacji podczas i po aplikacji żywicy.

3. Przygotowanie Formy

• Wybór formy: Jeśli projekt wymaga konkretnego kształtu, należy przygotować formę, która będzie używana do wylania żywicy. Formy mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak silikon, plastik czy drewno.
• Przygotowanie formy: Forma powinna być starannie przygotowana, aby zapewnić, że żywica nie będzie przywierać do jej ścianek. Można użyć środka odczepiającego, jeśli to konieczne.

4. Mieszanie Żywicy

• Przygotowanie mieszanki: Żywica epoksydowa jest mieszana z utwardzaczem zgodnie z instrukcją producenta. Właściwe proporcje są kluczowe dla uzyskania pożądanej twardości i trwałości.
• Dodawanie dodatków: W tym etapie można dodać różne dodatki, takie jak barwniki, metaliczne proszki czy inne efekty estetyczne, w zależności od projektu.

5. Wylewanie Żywicy

• Aplikacja żywicy: Żywica jest wylewana do formy, która zawiera przygotowane kawałki drewna. Należy zadbać o równomierne rozłożenie żywicy i usunięcie ewentualnych pęcherzyków powietrza.
• Czas schnięcia: Żywica musi utwardzić się przez określony czas, który zależy od rodzaju żywicy i warunków otoczenia. Może to trwać od kilku godzin do kilku dni.

6. Wyjmowanie i Obróbka Końcowa

• Usuwanie z formy: Po pełnym utwardzeniu żywicy, produkt jest ostrożnie wyjmowany z formy.
• Obróbka końcowa: Po wyjęciu z formy produkt może wymagać dalszej obróbki, takiej jak szlifowanie, polerowanie czy malowanie, aby uzyskać pożądany wygląd i wykończenie.

7. Testowanie i Kontrola Jakości

• Sprawdzenie: Ostateczny produkt jest dokładnie sprawdzany pod kątem ewentualnych wad, takich jak pęknięcia, nierówności czy niedoskonałości w wykończeniu.
• Testowanie funkcjonalności: W przypadku produktów użytkowych, przeprowadza się testy, aby upewnić się, że spełniają one określone standardy i wymagania.

Ten proces pozwala na tworzenie unikalnych i estetycznych przedmiotów, które łączą naturalne piękno drewna z nowoczesnymi właściwościami żywicy epoksydowej.